深圳艺术学校沥青施工

一、沥青混合料摊铺时质量控制要点

1、直观检查沥青的含量

如果沥清料又黑又亮，料车上的混合料似圆锥形状，或者混合料在摊铺机中“蠕动”就表示沥青的含量正常。如果混合料非常黑亮，料车上的混合料较为平坦没有突出或者沥青结合料烘干不充分，从表面上看就是沥青含量过多。如果混合料偏褐色，颜色较暗且脆，没有将粗骨料全部包裹，摊铺机中的混合料没有“蠕动”，从表面上是沥青含量偏少。

2、混合料的温度控制

在正常摊铺和碾压沥青混合料温度合理范围内，通常会有浅蓝色的蒸汽从中冒出。沥青混合料产生黄色气体时说明温度偏高，沥青混合料有微量或者没有气体冒出时说明温度偏低。一般情况下在料车抵达施工现场时来检测混合料的温度，有时在摊铺机后检测。每日清晨做进行此项检查时要格外留意，因为早上下承层表面温度和气温都偏低，只要发现混合料出现温度较低的情况或者第一次碾压时，应该检测温度。在检测铺层的温度时，应当使温度计的感应头插入没有压实的面层中间位置，然后用足部把感应头周围踩踏压实。

3、检查表观

没有压实混合料的表面结构不论从哪个方向看都应当平整、均匀、没有撕裂、小波浪、部分粗糙、拉钩等情况。如若不然，查出问题所在，及时调整处理。

4、摊铺中的质量问题及防治措施

摊铺过程中一般常见的质量问题有厚度不准确、不平整、有裂纹、拉钩等等。为了预防施工中有可能发生的各种质量问题，应当在以下几点多加注意。

（1）摊铺机的操作及调整。摊铺机的操作及调整会很大程度上影响摊铺的效果与质量，摊铺机行驶速度的快慢会直接影响摊铺的厚度。为了确保摊铺的道路厚度统一，当摊铺机速度变快的时候，厚度调节器应当轻微向右方转动，反之当速度变慢时，厚度调节器应当向左方转动。调整的程度有所不同应该根据混合料的种类。

（2）摊铺浪型基层。先不用考虑摊铺路面的厚度是否均匀统一，在一般情况下，混合料的使用量要比之前理论计算的更多。在摊铺浪型基层时，就算摊铺的较为平整，在碾压机碾压后还是会有似之前基层的波形出现，对于这种情况，应当将混合料在大波浪地段的凹陷部位先行铺上一层，并压实。

（3）沥青混合料的性质。影响摊铺质量的主要原因还包括混合料的性质，如果所使用混合料的性质稳定性不好，容易导致摊铺的厚度产生改变。如果温度较高，沥青含量较大，矿粉掺杂量较多等都会导致摊铺层厚度变薄。

（4）碾压温度。碾压温度直接左右着混合料的压实质量。在实际施工过程中，一般规定在摊铺结束后马上进行碾压。普遍情况下，较佳压实沥青混合料的温度较好控制在110摄氏度到120摄氏度中间，较高温度不要超过160摄氏度。

（5）压实速度与压实遍数合理。压实速度与压实次数选择合理可以有效提高工作效率，缩短碾压时间。在施工过程中，保持合理的不变的碾压速度是至关重要的。一般情况下控制在每小时二千米到四千米。如果压实速度偏低，会导致摊铺环节与压实环节无法紧扣，一定程度上影响压实质量，致使压实度不合格需要增加碾压遍数。如果压实速度偏快，容易有推移、横向裂纹等情况出现。为了合理提高工作效率，不做无用功，施工单位要确保沥青混合料质量的大前提下，尽可能的提高碾压速度，减少碾压的次数。检测压实质量是否合格要按照有关规定严格进行。主要检验压实程度、薄厚程度、平整程度、粗糙程度方面，并且表面要紧密均匀。碾压成型的沥青混合料，一般存在的缺陷弥补较为困难，如果存在较大缺陷例如：厚度不够、平整程度不合格、不能紧密相凑等，就算沥青混合料已经定型，也要不怕投入的马上返工。对于较为松散等情况一般是局部返工，对于厚度不够或者平整程度不合格一般是大面积返工。不言而喻要投入的人力物力也是很大的，正因如此，及时发现并改正压实环节中存在的质量问题是非常重要且必要的，要尽可能的把返工情况减少到较低甚至避免。